
搪玻璃容器是耐腐蚀工况的常用设备,依托内层搪玻璃材质的耐酸碱特性,适配各类腐蚀性介质合成、反应、储存工序。传统裸装搪玻璃罐体外部无防护结构,车间转运、设备检修、物料堆放过程中,容易出现瓷层磕碰、壳体掉瓷、外壁锈蚀等问题,增加日常运维压力。搭载外包不锈钢结构的搪玻璃容器,包含外包不锈钢搪玻璃反应釜、搪玻璃储罐、搪玻璃搅拌设备等全系产品,通过内层搪玻璃、外层不锈钢的双层复合结构,补齐传统设备的使用短板,为化工车间日常运维、设备管护、现场生产带来多重利好。

化工、医药、食品等行业的物料加热与合成工序,对设备的温控换热能力有着严格要求。多数化学反应、物料融合、合成萃取作业,都需要依托稳定的温度环境推进,罐体换热结构的合理性,直接影响物料反应进程与成品状态。传统普通反应罐换热结构简单,热传递方式单一,难以适配多类型物料的加温、恒温、降温作业需求。外包不锈钢反应罐是适配工业化合成生产的专用设备,搭载专属夹层换热结构,结合不锈钢材质的物理特性,可完成冷热介质交换作业,满足各类物料合成工序的温度调控需求,广泛应用于各类加温合成生产场景。

化工、医药、染料、新材料等行业的生产流程中,大量酸性、盐类、有机溶剂等腐蚀性物料需要临时中转与静置储存。普通碳钢贮罐直接接触这类介质,罐体金属基材会持续发生化学腐蚀与电化学腐蚀,长期使用会出现罐壁变薄、内壁起皮、穿孔渗漏等问题。不仅造成物料损耗,还会增加设备更换频次与车间运维成本,影响生产线稳定运转。CK系列开式搪玻璃贮罐针对腐蚀工况专项设计,依托专属内壁瓷釉层结构,构建罐体防护屏障,适配各类腐蚀性物料的常态化储存作业

天然植物提取、中药试制、功能性食品原液加工过程中,多数原料内含的活性物质对温度较为敏感。常规常压高温提取工艺,需要依托高温煮沸完成物料析出与浓缩处理,长时间高温环境会造成热敏性组分分解流失,让提取液内活性物质占比下降,影响物料成品的应用价值。传统设备无法调控作业环境气压与温度,加工过程温度区间固定,难以适配娇嫩类植物原料、热敏性药材的试制加工,容易造成物料损耗。小型多功能提取浓缩回收机组搭载真空负压低温作业体系,依托负压环境降低物料沸腾温度,在低温状态下完成提取、浓缩与溶剂回收工序,保留物料内部各类有效组分。